高质量发展调研行丨传统钢企“炼”就新算力

一边是空无一人的生产区，火焰在炉内喷射、声音在厂区高扬、一根根钢坯不断进入传送带；一边是安静的操控室，3名工作人员观看电脑屏幕上的炼钢过程，掌控着生产线的每一个细节……走进常州东方润安集团旗下的东方特钢生产车间，记者看到仅仅隔着一块玻璃，两边却是“动静”两重天。

“一炉83吨的钢，在23分钟内炼成，这在以前是很难想象的。”东方特钢炼钢厂副厂长张培强感慨，2021年钢厂通过“智改数转”，将产线自动化率提升到90%以上。以喷号为例，每条钢胚都有自己的编号，通过编号可追溯这根钢坯是哪天生产的、由哪台连铸机产出等信息，相当于钢坯“身份证”。以往喷号需要6个工人在操作台上控制按钮，现在由机器人喷号每年可节约人力成本54万元。

提质增效并非一帆风顺。“刚开始时我们把机器人运用到产线上，发现在机器人喷号时钢坯会往前冲，把机器人撞弯，导致机器人无法继续使用。为解决问题，我们在现场盯了整整一周，最后给机器人设计安装升降挡板，防止钢坯往前冲撞。”张培强介绍，厂里为这一创新申请专利，并共享给其他钢厂。

2020年开始，东方润安共投入研发费用超25亿元，围绕科技创新、绿色、智能、高端等关键核心要素，全面改造原有生产线。目前，企业获得专利授权190余项，其中发明专利49项，参与制定、修订国家、行业标准12项，获得各级科技创新表彰23次。

“作为一家传统钢企，我们通过‘智改数转’加速、5G运营加力，以新算力推动新发展。”东方润安集团有限公司董事长蒋中敏介绍，依托5G网络、边缘计算、切片网络等前沿技术，东方特钢打造5G工厂，炼钢区域的刮板机、堆取料机等11台机器均实现“5G+原料场远程控制”。在数字赋能和5G应用的基础上，企业设备故障率降低80%，每年可减少停工时长110小时，节省运维成本300余万元。

眼下，总投资近12亿元的东方特钢精品棒材生产线项目建设如火如荼。“这一项目是集团在传统钢铁产业赛道上进一步提升、突破的关键落子，自动化生产线将上马国际领先智能化装备，项目预计今年9月底建成投产。”蒋中敏介绍，精品棒材生产线将促进产品品质大幅提升，年产钢精品棒材超百万吨，应用于机械制造、船舶、高端汽车制造等领域。