我会常务副会长单位南京宁庆数控与西门子共建机床性能与数字化能力中心

为了在航空航天、新能源汽车、高端模具、风电等高端装备制造行业研发出更精密的机床，由江苏省五金制品行业协会常务副会长、党支部书记、南京宁庆数控机床有限公司董事长蔡国庆团队自主建设的实验室正在与西门子强强联手，共建机床性能与数字化能力中心。

这个中心主要针对声、光、电、温度、振动、速度、加速度、精度及保持性等性能与机床结构参数的关联性展开测试及研究，力求掌握一批机床正向设计的原理性和功能性核心技术。基于高加速度的双摆头五轴联动加工中心机械部分的研发，提高龙门五轴机床高加速度的电气与工艺部分的研发，基于提高自主可控率的五轴联动数控系统的深度开发研究，用于模具高精高光的龙门五轴的研发，航空发动机整体叶盘用五轴联动加工中心，航空发动机机匣用五轴联动加工中心等。

宁庆数控与西门子共建机床性能与数字化能力中心三个数字化展岛，九大应用场景，全面展示南京宁庆数控机床研发设计、生产制造、虚拟调试、金属切削的能力。定制化人机交互UI设计开发，让机床操作更加友好易用；可开发高自由度的区块化界面，更加友好地为用户提供高效独特的界面虚实联动机床防碰撞，为设备安全保驾护航力；虚拟机床，提高产品试制效率，编程与验证闭环；可实现与实际机床近乎一致的试切仿真验证，助力高端切削应用；智能自适应加工与刀具监测，提升生产效率和安全；工件切削质量分析、高效运维；机器人解决方案数字化全集成，开启柔性制造新体验；车间资源管理数字化，全面助力生产产能提升；智能云边协同，工业云和工业边缘，全方位提高生产效能。

这个中心的虚拟调试，仿真加工，同步设计验证，虚实联动实验，智能自适应加工与刀具监测，工件切削智能分析及高效运维，界面开发，智能柔性制造，车间资源管理数字化等九大场景功能，为实验室内部建立了培训室，提供了与之同步的实时操作编程等培训，无需真实机床，和实际机床近乎100%相同的仿真操作与验证。

实验室参与了国家重点研发计划“增材制造与激光制造”项目，并完成了董事部决议设立的“基于数字孪生MCD及VNCK技术的智能生产线的研究”、“基于创新加工工艺对航空壁板加工效率提升的研究”、“高档机床部件提高精度研究”等80多项项目。这些项目的研究成果得到了广泛的认可和应用，为相关领域的发展做出了积极贡献。

实验室在国内各类学术杂志上发表了大量关于数控机床性能提升、应用和研发技术等方面的学术论文25篇。同时申报了多项发明专利，并获得了专利授权87项，软件著作权25项。此外，中心还参与了国家标准1项，企业标准1项，并获得了39项相关资质证书。

通过不断的研究和创新，实验室将继续提高机床的性能和数字化能力，为公司的产品研发和产品性能提升做出更大的贡献。实验室还将密切关注行业的最新发展动态，随时调整研发方向和实验项目，以适应市场需求和技术发展的需要。同时，他们也将加强与相关企业和研究机构的合作，共享资源和成果，推进高性能加工机床和工艺研究，推动工业母机创新产品推广应用和产业链融通发展。